Fabricarea de clincher de ciment

Fabricarea de clincher de ciment

Romantsement - obținut prin calcinarea calcar, argilă care conține cel puțin 25% la o temperatură de 1000-1200 grade Celsius. Aplicare: producția de beton de note mici, panouri de perete, blocuri.

Ciment Portland - după ardere calcar, marne și argilă impuritățile obținute clincher de ciment. Clincherul este amestecat cu aditivi (roca coajă, zgură de furnal).

Metode de producere a cimentului Portland

1. umede - componentele au fost amestecate și pulverizate în prezența apei, rezultată suspensie (șlamul) este calcinat.

2. Dry - toate la fel, numai într-o stare uscată.

Compoziția mineralogică a clincherului de ciment

Silicat tricalcic (ALITE) este un mineral activ. Rapid se întărește și câștigurile puterea, însoțite de căldură semnificativă.

silicat dicalcic (belit) în perioada inițială se întărește lent.

Aluminat tricalcic - rezistență redusă la compuși cu sulf acizi.

ferită de alumină tetracalcic se întărește ALITE mai lent, dar mai rapid belit. Durabilitate alit de mai jos.

Prepararea soluțiilor de note mici pentru zidarie si tencuieli, produse din beton.

Alumina - se intareste rapid. S-a obținut prin calcinarea varului și bauxită (bogat în alumină). proces însoțit de o degajare de căldură mare de călire.

Proprietăți: sulfat, impermeabil, rezistent la căldură, de 3-4 ori mai scump decât cimentul Portland.
Aplicație: reparații de urgență, lucru de urgență, lucru concret în condiții de iarnă, producția de beton rezistent la căldură.

Waterproof expansiune ciment Portland este produs prin slefuire temeinic ciment aluminos, ghips si calciu hydroaluminates. În reacția dintre ultimele două există o formațiune de gidrosulfatoalyuminatov de calciu. Călirea este însoțită de o creștere a volumului.
Aplicare: crearea de acoperiri de impermeabilizare, etanșarea rosturilor și a fisurilor din beton.

puterea timpurie de ciment Portland se caracterizează printr-o creștere rapidă a rezistenței.
Aplicație: construcția de structuri monolitice, prepararea betonului de înaltă rezistență.

Zgură căldură-, apă și sulfat. Procesul de întărire este lent.
Aplicație: producția de structuri din beton armat pentru lucrul în magazine calde, jocuri de apă.

Pozzolan ciment Portland se intareste lent, necesită o umezire sistematică.
Proprietăți: rezistent la apa, sulfat, fără îngheț.
Aplicare: beton și construcții w / b.

Plastifiată reduce consumul de apă al amestecurilor de beton și ciment cu un consum 5-8%.
Aplicare: beton rutier, Airfield și inginerie hidraulică.

Hidrofobi proprietăți similare cu cele ale plastifiat. Aplicarea prea.

Alb și colorat ciment Portland. Alb este fabricat din materiile prime în care oxizii de colorare mici (calcar pur). Culoare - în care mulți (ocru, oxid de fier roșu).
Aplicație: plăci, panouri de perete texturate strat, marmură artificială.

Sulfat fabricat din clincher de ciment Portland cu alte impurități nu mai mult de 7%.

Ciment - este una dintre cele mai populare materiale de construcție pe piață. Cu toate acestea, producția de ciment terminat este costisitoare atât pentru investiții de capital, precum și cu privire la utilizarea energiei. Fabrici de producție sunt în general situate în apropierea locurilor de producție componentă principală, care este calcar. Sam ciment utilizate în construcții, atât în ​​formă pură sau ca bază pentru producerea materialelor esențiale (beton și oțel).

Metoda prin care se realizează extracția și dezvoltarea depunerilor de calcar numite „drift“. Folosind această metodă, o parte din „drift“, a rocii, eliberând calea de calcar de culoare galben-verde. Adâncimea de calcar este de obicei de 10 m, grosimea cordonului este de 70 cm. Adancime inainte de a face rasa galben-verde poate fi îndeplinită chiar de aproximativ patru ori. În următoarea etapă calcar extras cu bandă pentru transportul trimise la măcinare. În cazul în care ar trebui să cumpere calcar bucăți de mărime nu mai mare de 10 cm în diametru. Frezate la o dimensiune de componente de calcar sunt transportate pentru uscare și re-frezat, unde se adaugă celelalte componente la acestea. Apoi amestecul se calcinează calcar. Astfel, procedeul de preparare a clincherului.

Următoarea etapă este prelucrarea de clincher. În primul rând, clincher este zdrobit. În același timp, procesul trece componente minerale uscarea și zdrobirea roca gips. Apoi, toate ingredientele sunt amestecate și supuse din nou măcinare.

Având în vedere că materia primă este, uneori, diferite caracteristici tehnice și fizice, industria există trei metode de producție a produsului finit. Astfel, producția de ciment folosit trei metode de fabricare a amestecului finit: umede, uscate și combinate.

Amestecul de ciment este produs printr-o metodă umedă, se face pe bază carbonat (cretă), silicați (argilă) și aditivi care conțin fier. Acestea din urmă includ nămolul convertizor, pirită și tăciune produs feros. Când această argilă ar trebui să conțină umiditate nu mai mult de 20% și creta nu mai mult de 29%. Toate componentele amestecului de măcinare în apă testate, suspensia obținută ca urmare a care umiditatea este de 30-50%. Suspendarea, sau mai degrabă suspensia intră în cuptoare speciale, în cazul în care arderea. calcinarea cuptor este dimensiuni impresionante: înălțimea este de 7 m, iar lungimea - 200 m în procesul de ardere a suspensiei se produce dioxid de carbon .. La ieșirea din siliciului obținut după ardere, care are forma de perle. Aceste perle sunt măcinate pentru a da amestecul de ciment finit.

În procesul de uscare are loc uscarea componentelor prime de ciment, și numai apoi măcinarea. Astfel, amestecul are forma unei pulberi.

În metoda combinată este realizată folosind parțial două anterioare. Astfel, o metodă combinată de producție este împărțit în două tipuri. La început, amestecul de materii prime preparate prin metoda umedă, iar apoi numai umiditatea amestecului este redus cu ajutorul unor filtre speciale, aceasta nu trebuie să depășească 16-18%. Apoi, acest amestec este trimis la ardere. În a doua formă este folosită pentru a obține un amestec de preparare metoda uscată a amestecului inițial, și apoi s-a adăugat apă la acesta. Deci, granule obținute, dimensiunea care nu este mai mare de 10-15 mm. Apoi, aceste pelete sunt trimise la cuptor.

Cele mai populare 3 zile