OMD - metale formând metode și tipuri

anterior ◈ următoarea

OMD, sau metal care formează, este posibil datorită faptului că astfel de materiale au ductilitate ridicată. Ca rezultat, deformarea plastică a lingoului de metal se poate obține produsul finit, forma și dimensiunile care corespund parametrilor dorite. de formare a metalelor, care pot fi efectuate folosind diferite tehnologii, utilizate pe scară largă pentru producția de produse utilizate în construcția de mașini, aviație, auto și alte industrii.

Presiunea de lucru foi de metal în mașina de rulare

Fizica procesului de formare din metal

REZUMAT formarea de metal este că atomii lor o astfel de materiale expuse la o sarcină exterioară, a cărui magnitudine depășește limita elastică, poate ocupa o nouă poziție stabilă în rețeaua cristalină. Acest fenomen, care este însoțită de o comprimare a metalului, a fost numit deformare plastică. În procesul de deformare plastică a metalului sunt schimbate nu numai, ci, de asemenea, caracteristicile sale mecanice, fizice și chimice.

În funcție de condițiile în care se formează metalul, poate fi rece sau cald. Diferențele lor sunt după cum urmează:

Procesul de metal fierbinte este realizată la o temperatură peste temperatura de recristalizare.
Tratamentul la rece a metalelor, respectiv, se realizează la o temperatură mai mică decât temperatura la care recristaliza.

Forjare dogoritor preformă pe ciocan - tip de metal de lucru la cald

tratamente

presiune de metal tratate în funcție de tehnologia utilizată este supusă:

Principalele tipuri de presiune de lucru de metal

Rolling - un tratament sub presiune a pieselor metalice, în care rolele de rulare acționează asupra lor. Scopul acestei operațiuni, care este necesar pentru a efectua utilizarea echipamentelor specializate, nu numai pentru a reduce parametrii geometrici transversale ale părții metalice, dar, de asemenea, pentru a da forma dorită.

Tipuri de role

Până în prezent, fier vechi laminat se realizează pe cele trei tehnologii pentru punerea în practică a care trebuie să fie un echipament adecvat.

Acest rulare, care este una dintre cele mai populare metode de tratament care utilizează această tehnologie. Esența acestei metode de tratare a metalelor sub presiune este că trecerea goală între doi cilindri care se rotesc în direcții opuse, încrețită la o grosime care corespunde diferenței dintre elementele de lucru.

Printr-o astfel de tehnologie a corpului metalic tratat sub presiune de revoluție :. Sfere, cilindri etc. Efectuarea acestui tip de tratament nu implică faptul că piesa efectuează mișcare de translație.

Această tehnologie, care este ceva intermediar între laminarea longitudinală și transversală. Cu ea prelucrată în mod avantajos semifabricatului metalic tubular.

Tipuri de fier vechi laminat

Această etapă de proces ca forjare, se referă la metode de tratament de înaltă presiune. Înainte de începerea forjare o piesă metalică este încălzită, magnitudinea care depinde mărcile de metal, din care este fabricat.

proces de forjare de metal poate fi de mai multe metode, care includ:

forjare, care rulează pe pneumatice, hidraulice și abur echipamente;
ștanțare;
forjare realizată manual.

Atunci când mașina și o parte falsificate, adesea numit liber, element, în timp ce în zona de tratament, nu este limitat și poate fi orice poziție spațială.

forjare de mână în magazine forjare utilizate la fabricarea unor cantități mici de produse

Mașini și formare a metalelor tehnologie prin metoda forjarea presupune că pre-semifabricatul este plasat în matriță matrice, care împiedică mișcarea sa liberă. Ca urmare, elementul are exact forma care are cavitatea matriței a matricei.

Prin forjare referitoare la metalul de bază care formează, de cotitură, și de preferință într-o singură producție la scară mică. parte Încălzit în executarea acestor operațiuni este plasată între trupele de șoc ale ciocanului, care sunt numite greviști. Rolul instrumentelor chock poate juca:

topor ordinară:
Tipul de presare;
Derulând.

presare

Atunci când se efectuează astfel de operațiuni de prelucrare, cum ar fi extrudarea, metalul este deplasată din cavitatea matriței prin gaura din ea. În acest efort, ceea ce este necesar pentru efectuarea unui astfel de extrudare creează o presiune puternică. In mod avantajos supus părți compresibile, care sunt realizate din metale, care sunt extrem de fragile. Metoda de compactare a produs articole cu o adâncitură sau un profil solid realizat din titan pe bază de aliaje, cupru, aluminiu și magneziu.

Balotare în funcție de materialul de fabricare a piesei de prelucrat poate fi efectuată într-o stare rece sau la cald. Preîncălzite înainte de comprimare nu este supusă părți, care sunt realizate din metale ductile, cum ar fi aluminiu pur, staniu, cupru și altele. Prin urmare, metalele mai fragile în compoziția chimică a care conține nichel, titan, etc. sunt presate numai după preîncălzirea atât piesa de lucru și instrumentul utilizat.

rece Montare presare foi de metal

Presare, care poate fi realizată pe echipamentul cu matrice înlocuibil permite producerea pieselor metalice de diferite forme și mărimi. Acestea pot fi elemente cu nervuri externe sau interne, cu constantă sau diferite în diferite părți ale detaliilor profilului.

Instrumentul principal prin care o astfel de operațiune de proces executat ca un desen, este mor, de asemenea, numit portage. În procesul de elaborare un metal circular gol sau turnate se extinde prin deschiderea din matriță, iar produsul format rezultat cu un profil dorit, în secțiune transversală. Exemplul cel mai frapant al acestei tehnologii este procesul de producție de sârmă, ceea ce sugerează că semifabricatul de diametru mare, se extinde secvențial printr-o serie de matrițe, eventual, se transformă într-un fir cu diametrul dorit.

Procesele care produc sârmă prin tragere

Ghid de desen pe o serie de parametri. Astfel, acesta poate fi:

uscat (dacă se efectuează cu așchii de săpun);
umedă (dacă săpun emulsie este utilizat pentru implementarea acesteia).

În funcție de gradul de puritate al suprafeței de formare poate fi de desen:

Desen linie de sârmă de cupru

Crossing desen multiplicitate este:

o singură doză, într-o singură trecere;
efectuate în mod repetat, în mai multe treceri, rezultând dimensiunile transversale ale piesei scade treptat.

Prin acest tip de regim de temperatură de presiune care formează poate fi din metal:

forjare

Esența acestei metode de metale sub presiune de lucru ca forjare, este că obținerea configurației produsului dorit este realizată prin utilizarea matriței. Cavitatea interioară, care este format din elemente structurale stamp limite în direcția greșită în interiorul metalului.

În funcție de versiunea ștampila poate fi deschis sau închis. În open-die, a căror utilizare face posibilă să nu adere la greutatea exactă a piesei, o autorizație specială între piesele lor în mișcare, care poate fi extrudat exces de metal. În același timp, utilizarea de open-mor forțând profesioniști să se angajeze stripării formate de-a lungul conturului produsului finit în procesul de formare a acesteia.

O caracteristică a-cald metal este efectul căldurii, prin care este deformat semifabricatul, luând forma matriței

Intre elementele structurale de tip închis moare astfel clearance-ul nu este disponibil, precum și formarea produsului finit are loc într-un spațiu închis. Pentru procesarea unei piese de metal prin intermediul unei astfel de ștampile, greutatea și volumul său trebuie să fie calculat cu exactitate.

ștanțare

Cu ștanțare produse finite obținute din tablă. În funcție de ceea ce aveți nevoie pentru a obține rezultate în punerea în aplicare a unui astfel de proces pas, distinge ștanțare:

divizare (lungime, tăiere și ștanțare);
o formare (îndoire, întindere, distribuție, bordurarea, ștanțare și altele.).

Pentru a efectua ștampilare folosind prese hidraulice sau manivela, elemente care poansoane sunt compuse dintr-o matrice și a plunger de lucru.

Exemple de produse realizate prin ștanțare

Calitatea produsului finit, care oferă o Ștanțare tablă face posibilă nu pentru a expune prelucrarea ulterioară. Pentru a asigura o matrice de calitate și poansoane trebuie să fie bine proiectate și fabricate cu un grad ridicat de precizie.

Ștampilare - aceasta este una dintre cele mai comune metode de formare a metalelor, care este utilizat în mod activ în aproape toate industriile. Conform unei asemenea tehnologii, în special, produc atât cele mai mici detalii ale dispozitivelor electronice, precum și un corp masiv de vehicule.