Producerea de beton celular cu mâinile la domiciliu

• Caracteristici ale AAC
• caracteristici de fabricație
• scule necesare
• amestec
• Mouldmaking
• Producerea de beton celular in casa
• recomandări suplimentare

reduce și mai mult costul de a construi propria casă sau grădină poate fi făcută dacă beton aerat cu mâinile lor. blocuri de beton celular au devenit de mult timp un material de construcție indispensabil pentru construirea rapidă și low-cost de clădiri diferite.

Compozitia blocurilor de beton sunt ciment, var, nisip de cuarț, gips, pulbere de aluminiu și apă.

Tehnologia de producție de beton celular non-autoclavizat nu e mare. Constând materiale disponibile și larg utilizate, precum și compoziția condițiilor de maturare sunt normale. Toate acestea sugerează că betonul celular pentru a face propriile lor mâini într-adevăr.

Caracteristici ale AAC

Blocuri de beton celular sunt paralelipipede drepte din beton poros. Materialul în sine este un fel de beton pe bază de ciment, în care porii de aer uniform distribuit dimensiuni de până la 3 mm. Ca aditiv pentru formarea porilor este în mod obișnuit pulbere de aluminiu sau pastă utilizată. In general, amestecul de beton are următoarea compoziție: ciment, nisip, pulbere de aluminiu, apă și diverși aditivi.

Tehnologia de producere de blocuri de beton.

În metoda de fabricație aerat împărțit într-o autoclavă și non-autoclavă. Primul material tip este preparat într-o autoclavă la presiune și temperatură ridicată, care se realizează numai într-un mediu industrial, asigurând un control adecvat al procesului într-o situație de urgență.

Metoda de fabricație non-autoclavă se realizează in vivo, acesta poate fi utilizat în mod independent. Tehnologia de producție se bazează pe faptul că pudra de aluminiu în contact cu apa, o reacție viguroasă are loc cu degajare de bioxid de carbon. Când acest proces are loc într-o matriță închisă în interiorul unei mase vâscoase, gazele formează pori în cea mai mare parte a materialului. Chiar și după ce amestecul de gaz în afara intervalului, porii sunt în grosimea amestecului. După întărirea masei în condiții atmosferice normale obținute aerat, t. E. Betonul cu forma de celule închise aproape rotund, 1-3 mm în diametru.

Structura poroasă permite principalele avantaje ale materialului, proprietăți și anume ridicate de izolare termică combinată cu greutate specifică redusă, la o rezistență la compresiune suficient de ridicată. blocuri de beton aerate au o densitate 300-1200 kg / m³ în funcție de cantitatea de agent de expandare introdus.

Înapoi la cuprins

caracteristici de fabricație

Tehnologia de producere a betonului celular autoclavizat non-include mai multe etape și condiții obligatorii. Componenta de formare a porilor se adaugă la amestecul de ciment-nisip și distribuit uniform peste volumul. Procesul de formare, atunci are loc destul de activ cu expansiunea volumului la contactul cu apa pulberea.

Producția non-autoclavizat beton celular.

Pentru a menține porii în masa de degajare a gazului de reacție ar trebui să procedeze în forme având o rezistență adecvată. Cavitatea matriței internă definește dimensiunile blocului beton celular rezultat. Pentru rigidizarea primar de masă trebuie să fie de cel puțin 2 ore. Apoi, betonul poate fi extras din matriță, dar trebuie să fie într-o stare de echilibru pe rafturi pentru a finaliza întărire. În final, rezistența maximă este atinsă numai după 28 de zile de unități de uscare. Pentru fabricarea de beton celular cu mâinile lor trebuie să se asigure că condițiile de bază și pentru a face un număr de muncă necesar.

Înapoi la cuprins

scule necesare

Pentru fabricarea de blocuri de beton cu mâinile sale au nevoie de următoarele instrumente:

Înapoi la cuprins

amestec

amestec aerat Standard conține ciment, nisip, var si apa. Ca o substanță care formează pori, este folosit pulbere de aluminiu. var stins acționează ca un plastifiant. Pentru îmbunătățirea proprietăților este recomandat să se utilizeze aditivi suplimentari: sulfat de sodiu (nu mai mult de 0,5%) și sodă caustică (nu mai mult de 1,5% în greutate).

Baza de beton celular este ciment. Se recomandă utilizarea de ciment Portland M400 sau M500. Materialul de umplutură este luată în formă de nisip de cuarț. Ar trebui să fie cernut cu atenție pentru a îndepărta fracțiunile mari. Argila în nisip poate fi doar o mică cantitate infimă și nu mai mult de 7% din greutate nisip. Recomandat următoarea compoziție și proporția de ingrediente din amestec de beton:

• ciment - 50-70%;
• Nisip - 20-40%;
• var, sodă caustică, sulfat de sodiu - 05.01%;
• pulbere de aluminiu - 0.04 - 0.09%;
• apă - 0,25-0,8%.

Amestecul trebuie amestecat bine. Prin modificarea conținutului de ciment și compoziția de formare a porilor poate fi reglată prin cantitatea de pori din beton, adică, pentru a schimba densitatea materialului.

Înapoi la cuprins

Mouldmaking

Tipuri de blocuri de beton.

Pentru a rezolva problema de modul de a face concret, este necesar să se asigure producerea de matrițe pentru turnarea betonului. Astfel de forme pot fi de două tipuri. Primul tip (cel mai simplu) este o cutie dreptunghiulară cu o înălțime egală cu înălțimea blocului. Zona cutiei trebuie să conțină cantitatea de masă, de la care se pot face câteva (4-9 bucăți), elemente de beton celular. În cazul în care procesul de fabricație planificată gazoblokov cantitate semnificativă, cu atât mai bine pentru a face forma benzii de oțel cu o grosime de 4-5 mm. Design-ul trebuie să fie pliabil pentru a facilita îndepărtarea semifabricatului de beton. De mai sus, este necesar să se prevadă un capac detașabil. Este recomandabil să se prevadă fixarea sa de părțile laterale ale cutiei cu șuruburi (șuruburi), sau alte terminale. O versiune simplificată a formularului poate fi făcută din lemn. Șirag de mărgele cutii de bord, utilizarea este de 30-40 mm.

Al doilea tip de mucegai este un sistem grilă. Într-o astfel de construcție caseta cavitate este împărțită prin pereți despărțitori în celulă, care este format dintr-o Gazoblok. Această formă poate fi de asemenea realizate din benzi de otel sau lemn. placaj cu o grosime de 12-15 mm, poate fi utilizat pentru compartimentări interioare.

Înapoi la cuprins

Producerea de beton celular in casa

Înainte de a începe lucrul, suprafața interioară a formei trebuie să fie unse bine cu ulei de mașină, pentru a se evita lipirea în masă. Formular recomandat cald până la aproximativ 40 ° C. Temperatura este pulbere de aluminiu uniform mortar amestecat beton este introdusă și este turnat în matriță.

producția de masă de blocuri de beton cu mâinile.

Se toarnă necesar la o înălțime aproximativ egală cu jumătate din înălțimea conductei laterale, care permite extinderea masei în timpul trecerii unei reacții chimice pentru a forma pori.

reacția viguroasa, cu degajare de gaz are loc în 6-8 minute. În acest moment, există o creștere puternică a nivelului maselor în formă. După încheierea reacției de expansiune este terminată și atunci există o soluție ușoară contracție. După terminarea nivelului deplasării verticale prin utilizarea șirurilor puternice din oțel sunt tăiate din neuniformitatea suprafața piesei de prelucrat (dealuri, fluxuri). Deasupra piesei dar unitate destins azbest material izolant termic este aplicat, spuma, etc. Pe partea de sus a formei este capacul închis ...

Înapoi la cuprins

recomandări suplimentare

Înainte de prepararea amestecului de beton este necesar să se verifice calitatea cimentului: integritatea ambalajului, perioada de producție, prezența unor bulgări și aglomerate, etc., ar trebui să fie utilizate numai ingrediente de calitate ...

Matrița trebuie instalat pe o suprafață plană orizontală pentru blocurile de fabricație (de preferință din metal). În același timp, se recomandă să utilizați câteva formulare, la soluția a fost agitată la o dată în cantități mari. Chiar procesul de fabricație trebuie să fie efectuată într-o cameră caldă. Dacă formarea blocului produs în aer liber, este necesar să se selecteze vreme caldă, iar porțiunea care urmează să fie închisă de către vânt.

Blocuri de beton celular recomandat să reziste la site-ul de stocare până la vindecat complet (28 de zile).

Încălzirea formular trebuie efectuată uniform (pe tot volumul său). Dacă aveți mai multe forme, trebuie să le furnizeze toate aceleași condiții de temperatură.

La selectarea dimensiunii formularelor cel mai bine este să nu procedeze la mărimea blocului standard și dimensiunea cea mai potrivită pentru clădirea dumneavoastră, nu a fost necesar să se taie elementele de multe ori în viitor. Este posibil de fila în matriță pentru a produce alte elemente de configurare.

Procesul de fabricație neavtoklavnyh blocuri de beton este destul de simplu. Cu organizarea corectă a muncii suma corectă a elementelor de construcții este posibil să se facă propriile mâini la domiciliu.