Proprietăți mecanice - duritate, rezistență, duritate

Forța de aderență - capacitatea structurii într-o anumită măsură, să ia impactul forțelor externe fără să se rupă.

Rezistența materialului la sarcini statice și proprietățile sale elastice și plastice sunt determinate prin testarea specimenelor standard (secțiune transversală dreptunghiulară sau circulară) cu o diagramă de înregistrare relația dintre stres și alungire.

Duritate - strat de suprafață din metal rezista proprietăți de deformare elastică și plastică sau distrugerea când introducerea ei cavitație a unui material mai dur.

În general, mai greu materialul, mai mare puterea statică. Deoarece testul de duritate se efectuează fără a distruge părțile, este utilizat pe scară largă estimare aproximativă a rezistenței materialului și tratamentul termic corect, valorile de duritate.

Duritatea Brinell (HB), determinată în materialul talonului test de amprentare realizat din oțel călit, cu un diametru de 10 mm, sub o sarcină de 3000 kgf. Numărul HB este raportul de forțe, presat mingea suprafața decupării rezultat.

duritate Rockwell (HRC), determinat prin adâncitură de diamant într-un con de oțel călit. Numărul HRC Duritatea corespunde diferenței de adâncimi de penetrare a conului sub acțiunea sarcinii principale (150 kg) și provizorii (10 KGF).

Rezistența la impact - capacitatea unui material de a absorbi energia mecanică în timpul deformării și fracturii sub sarcini de șoc.

Diferența principală de tracțiune șoc, comprimarea sau bombarea este o rată mult mai mare de eliberare a energiei. Astfel, duritatea materialului caracterizează capacitatea de a absorbi rapid energie.

De obicei, lucrarea este estimată la fractura sau ruptura a eșantionului de testare sub sarcină de impact, care se face referire la zona secțiunii sale în punctul de aplicare a sarcinii. Exprimate în J / sm2ili în kJ / m2. Notăm tenacitate KCV, KCU, KCT. KC - simbol duritate, al treilea simbol prezintă o incizie acută (V), cu o fractură rază de rotunjire (U) (T)

2. Tipuri de tratament termic?

Tratamentul termic este un set de operațiuni de încălzire, viteza de răcire și aliaje de metale dure, pentru a obține proprietățile dorite prin modificarea structurii interne și. Tratamentul termic este utilizat fie în onoruri pas-ka intermediar pentru a îmbunătăți presiune prelucrabilitatea, tăiere, sau ca un proces ultim pas care asigură un nivel predeterminat de proprietăți de detaliu.

Printre principalele tipuri de tratament termic trebuie notat:

· Recoacerea 1 tip (omogenizare, recristalizare, detensionare). Scopul este de a obține structura de echilibru. Această glumă nu este asociată cu transformări în stare solidă (în cazul în care acestea apar, este - un efect secundar).

· 2 Recoacerea fel asociată cu transformări în stare solidă. Maleabilizare 2 genus includ: recoacere plin, recoacere moale, normalizare, recoacere izotermă, patentare, spheroidizing recoacere.

· Cazarea necesară pentru ameliorarea stresului, precum și pentru a da materialul proprietățile mecanice și de performanță complexe dorite. În cele mai multe cazuri, materialul devine mai ductil la o intensitate descrescătoare.

· Normalizare. Produsul este încălzit la starea austenitică (30 ... 50 de grade deasupra AC3) și răcite în aer încă

· Precipitarea călire (îmbătrânire). După călirea (fără transformare polimorfa) este efectuată la o temperatură scăzută, încălzire, pentru a izola particulele de o fază de consolidare. Uneori, etapa de îmbătrânire se realizează la mai multe temperaturi, în scopul de a izola mai multe tipuri de particule de ranforsare.

· Tratamentul criogenică - este din oțel călit termic, la temperaturi criogenice, joase (sub minus 153 ° C).

Materiale de prelucrare de tip, în care, prin utilizarea unei găuri instrument special de tăiere rotativ (de foraj), preparate cu diametre diferite și adâncimi sau secțiune transversală poliedric și deschideri de diferite adâncimi - plictisitoare.

găuri cilindrice de găurire și găurire poligonale (triunghiulare, pătrate, cinci- și șase laturi, ovale) găuri se realizează prin intermediul unor unelte speciale de tăiere - foraj. Burghiu în funcție de proprietățile materialului prelucrat sunt fabricate dimensiuni relevante din următoarele materiale:

· Oțel carbon (U8, U9, U10, U12, etc.): foraj si lemn alezaj, materiale plastice și metale moi.

· Oțel slab aliat (X V1,9HS, 9HVG etc.): foraj si lemn alezaj, materiale plastice și metale moi. Crescut în comparație cu rezistența cărbunos căldură (250 ° C) și viteza de tăiere.

· Viteza de oțel (P9, P18, P6M5, R9K5 etc.) Foraj de materiale de construcție în stare de non-călit. Rezistența la căldură la 650 ° C.

· Burghiu echipate cu aliaj dur (BK3, VK8, T5K10, T15K6 etc.) de foraj la viteze crescute nu oteluri calite si metale neferoase. Rezistența la căldură la 950 ° C. Poate fi solidară cu inserții brazate sau inserați indexabil (înșurubată)

· Burghiu, borazon echipat: de foraj din oțeluri călite și fontă albă, sticlă, ceramică, metale neferoase.

· Burghiu, echipate cu un diamant: materiale dure de foraj, sticla, ceramica, pietre.

Următoarele măsuri sunt utilizate pentru a facilita procesele de materiale de tăiere:

· Răcire: fluide pentru prelucrarea metalelor și a gazelor (apă, emulsii, acid oleic, dioxid de carbon, grafit, etc.).

· Ultrasunete: burghie cu ultrasunete vibrații crește productivitatea și controlul cip.

· Încălzire: Încălzire slăbi duritatea materialelor dure.

· Impact: Când forajul-șoc rotativ (găurire) din piatră, beton.

bilet de examinare 3

Defecte in structura cristalina a metalelor?

Toate defectele de cristal cu zăbrele pot fi împărțite în punct, linie, suprafață și volum.

defecte punctuale sunt proporționale cu dimensiunea atomilor. Acestea includ posturi vacante, adică. E. Unfilled nodurile zăbrele-ki, atomii interstițiale atomilor de substituție impuritatea de metal, m. E. Atomii diametru proporțional cu atomii de metal și introducerea atomilor de impuritate, având dimensiuni foarte mici și, prin urmare, sunt în interstiții. Efectul acestor defecte pe rezistența metalului poate varia în funcție de co-lichestva per unitate de volum și natură.

defecte lineare au o lungime mai mare decât în ​​mod considerabil dimensiunile lor puncte de fierbere lateral. Printre acestea se numără implementarea. t. e. defectele generate în structură, ca urmare a deplasării avionului cristalografice.

Luxații sunt de două feluri.

Cea mai caracteristică este dislocare de margine. Acesta este format ca urmare a unei așa-numita rețea semiplanul sau al suplimentare.

Un alt tip de dislocare este o dislocare șurub. care reprezintă unele axa noțional interiorul cristalului în jurul căruia răsucite avioane atomice

defecte de suprafață includ în principal, limitele de cereale. La limitele rețelei cristaline este extrem de distorsionat. Ele se acumulează în interiorul cereale în mișcare dislocare.

Defectele în vrac zăbrele includ fisuri și pori. Prezența acestor defecte, reducând densitatea metalului, reducând puterea.

Acestea sunt materiale instrumentale, scopul principal al care - partea de lucru a instrumentelor de echipamente. Acestea includ instrumente, carbon, oteluri aliate și de mare viteză, aliaje dure, ceramice minerale, materiale extradure.

Proprietățile de bază ale materialelor de scule