Proprietăți și aplicarea de polipropilenă
Greutatea moleculară a polipropilenei :. 3-700 densitate: 0,92-0,93 g / cm3 la 20 ° C, gradul maxim de cristalinitate: 73-75%.
Polipropilena este foarte stabil în aproape toate privințele, un polimer, care este provably următoarele proprietăți. În primul rând, din polipropilenă rezistent la temperaturi ridicate (t = punct de topire 175 ° C). În al doilea rând, polipropilenă caracterizat printr-o mare rezistență la impact (decât favorabil PE), o rezistență ridicată la îndoire repetată, duritate, vapori mică și permeabilitatea la gaz; rezistență la uzură este comparabil cu poliamide. În al treilea rând, din cauza structurii lor non-polar, polipropilenă este rezistentă la acțiunea substanțelor chimice. Prin urmare, rezistă la solvenți organici mai polari, cum ar fi alcooli, esteri și cetone (de exemplu, acetona) și acizi, chiar și la concentrații ridicate și temperaturi de peste 60 ° C De asemenea, din polipropilena rezistente la soluții apoase de compuși anorganici - săruri de apă și alcaline fierbere.
Numai oxidantii puternici, cum ar fi, de exemplu, acid clorsulfonic, acid sulfuric (oleum) și acid azotic concentrat și polipropilena amestec cromic poate distruge chiar și la temperatura camerei.
Unele hidrocarburi (alifatici, halogenat aromatic) conduc la umflarea polipropilenă. După evaporarea hidrocarburii, care a provocat umflarea, rigiditate și alte proprietăți mecanice ale polimerului sunt complet restaurate.
Dezavantajul polipropilenă este necesară pentru a selecta sensibilitatea la lumină, ar trebui să fie luate în considerare în toate domeniile produsului. Sub acțiunea luminii și oxigenului atmosferic din polipropilenă supuse unor procese de descompunere care duc la pierderea luciului, fisuri și „Urme“ de suprafață, la o deteriorare a proprietăților sale mecanice și fizice. Pentru a preveni astfel de reacții este administrat aditivi speciali - stabilizatori ai materialelor polimerice.
Și un alt dezavantaj - rezistența la îngheț scăzută (t = brittleness de -5 la -15 ° C), cu toate acestea, acest dezavantaj este eliminat prin introducerea în macromolecula de polipropilenă izotactică, etilenă și adăugând cauciucul butii sau EPDM.
primeneniyapolipropilena câmp
Pentru producția de produse finite realizate din polipropilenă există în România, există cinci metode principale de prelucrare:Produsele obținute prin primele două metode este dominant.
Produsele injectati fabricate în special din polipropilenă cu MFR în intervalul 6-15 g / 10 min. În producția prin turnare prin rotație (România produse obținute prin această metodă în mod avantajos din polietilenă) folosind polipropilenă cu MFR sub 3g / 10 min.
mărcile Denumire românească PP este format din cinci cifre: prima cifra 0 sau 2 indică presiunea la care procesul de sinteză, în consecință, redusă sau medie. A doua cifră indică tipul de material: 1 - homopolimer, 2 - un bloc copolimer, 3 - statsopolimer. Trei cifre ulterioare indică valoarea de zece ori a indicelui de curgere a topiturii (MFI). Desemnarea compoziției printr-o liniuță indică numărul de stabilizare formulare și mai departe, o virgulă, iar numărul de formulare de culoare vopsire.
Tabelul 1.2 „Aplicații de polipropilenă“
Materialele de izolare din lucrări de construcții, filtre
grupe clase majore de copolimeri de polipropilenă și propilenă produse până în prezent:
elastomeri termoplastici pe bază de polipropilenă (TPE)
TPO, PP + EPDM, PP / EPDM, TPE-O, TEO, CTPO, c-TPO, compuse TPO - termoplastic elastomeri amestecuri de poliolefine (amestecuri de polipropilenă cu cauciuc)
TPV, TPR, TPE-V - elastomeri termoplastici vulcanizat (pe bază de polipropilenă). Pentru TPO PP, de obicei, se referă la amestecul de cauciuc, conținând cauciuc mai mult de 20%.
RTPO, r-TPO, RTPO, RxTPO, TPO reactor, în reactor TPO, TPO făcut-reactoare - "reactor" elastomeri termoplastic poliolefine (copolimer etilenă-propilenă)
Producătorii și furnizorii de producție:
Robatech ofera solutii moderne de ambalare linii și modernizarea instalațiilor existente.