Raportându ciment Portland (1)

Ciment - denumirea generală a grupului de lianți hidraulici anorganici fin divizate. Componenta sa principală este clincher. Dacă este necesar, poate conține gips sau derivații săi și dobavki.Klinker - produs obținut prin calcinarea, înainte de sinterizare sau topirea unui amestec de compoziție prime corespunzătoare.

Prin numirea cimenturi sunt împărțite în:

- Structurale (cimenturi, la care cerința principală este de a asigura rezistența și durabilitatea mortarului sau betonului);

- speciale (cimenturi, la care cerințe speciale, împreună cu formarea de putere).

Cele mai frecvente dintre civil și cimentul este ciment Portland. Ciment Portland este preparat prin măcinarea co-fin clincher de ciment Portland, cu adaos de gips acid (3 - 5%).

Clincherul de ciment Portland - ciment calcinat materie primă înainte de sinterizare (carbonați și aluminosilicat), sub formă de granule solide. Acesta este compus în principal din silicați de calciu foarte bazici și aluminați de calciu și alyumoferritov. Temperatura de ardere 1450 C.

Carbonatbacatin care conțin materii prime - toate tipurile de calcar, indiferent de conținutul lor de lut sunt dense de calcar, cretă, marnă (furnizor CaO);

Materiile prime care conțin aluminosilicați - (. furnizor de silice alumină SiO2 Al2 O3 Fe2 O3 și oxid de fier) ​​argilă.

Raportul estimat între componente carbonați și argilă din amestecul brut de 3: 1.

Clincherul este format prin procesele fizice și chimice ce au loc în timpul arderii. Compoziția sa determină proprietățile de ciment. Clincherul de ciment Portland este format din patru minerale principale:

- Alit 3CaO. SiO2 sau C3 S - silicat tricalcic (40 - 65%). Cel mai important mineral. Ea determină viteza de întărire, rezistență, etc.;

- albește 2CaO. Sau SiO2 C2 S - silicat dicalcic (15 - 40%). Se întărește lent. rigidizarea prelungită în condiții favorabile atinge o rezistență ridicată;

- aluminat tricalcic - 3CaO. 2O 3 sau C3 A (5 -15%). Se caracterizează cea mai mare rata de interacțiune cu apă (dar produsul de întărire a acestuia are o porozitate ridicată, rezistență scăzută). Este cauza coroziunii sulfat;

- ferita de alumină tetracalcic - 4CaO. 2O 3. Fe2 O3 sau C4 AF (10 - 20% din). Ea ocupă o poziție intermediară între C3 S și C2 S.

Pasta de ciment - amestec adeziv din plastic de ciment cu apă, care stabilește treptat și se întărește prin trecerea în stare kamnevidnoe (piatra de ciment). Durificarea este cauzată de interacțiunea chimică și fizico-chimice complicate procedee minerale clincher cu apă. Ca urmare, noua formă de hidrat al compusului substanțial insolubil în apă. Cimentul se intareste rapid la temperatura pozitivă într-un mediu umed.

Datorită activității ridicate de aluminat tricalcic C3 După 20 - 30 de minute după amestecare setarea începe, ceea ce complică prepararea amestecurilor de mortar și beton, precum și stivuirea lor în formă. Pentru a incetini setarea devreme, este introdus în Portland aditivul ipsos de ciment, care se leagă la un gidrosulfoalyuminat C3 calciu (ettringit):

ecranare C3 pe suprafața A

Eventual gidrosulfoalyuminat calciu se descompune în aluminat tricalcic C3 A. Pornind de minerale interacțiune clincher cu apă:

Proprietățile normalizate ale cimentului

Pornind de ciment cu intarire trebuie să aibă loc nu mai devreme de 45 de minute, iar la sfârșitul anului - nu mai târziu de 10 ore de la începerea amestecării.

Finețea măcinarea cimentului trebuie să fie astfel încât, atunci când sitare un eșantion de ciment printr-o sită de 008 ochiuri № ținut nu mai puțin de 85% de masă probei cernute.

Timbre ciment Portland: 300, 400, 500, 550, 600.

Călire de ciment ar trebui să asigure soliditatea.

coroziune de piatra de ciment

Coroziunea primul tip este cauzată de dizolvarea și levigarea componentelor individuale ale pietrei de ciment. Exemplu - levigare, care apare ca urmare a dizolvării și levigarea pietrei de ciment Ca (OH) 2. format prin hidratarea ALITE. Cel mai intens Ca (OH) 2 se dizolvă în apă moale. După spălarea de Ca (OH) 2 descompunere începe hydrosilicates de calciu (cu eliberare de care Ca (OH) 2) și hydroaluminates calciu gidroferritov. Acest lucru crește porozitatea matricei de ciment, reduce rezistența și densitatea acestuia.

Coroziunea a doua specie este un rezultat al reacțiilor de schimb între componentele pietrei de ciment și substanțele chimice conținute în apă (murdărie, marine și altele. Apele mineralizate). Cauze distrugerea pietrei de ciment este formarea în aceste reacții, săruri solubile, compuși sau compuși sub formă de pulbere amorfă noi cu volum crescut. Ea -, coroziune acid carbonic de acid.

acțiune Schema de acid pe piatra de ciment:

formate cu creștere de volum

masa incoerente vrac

treia vida- Coroziunea integrează procese în care componentele pietrei de ciment, care intră în contact cu mediul agresiv pentru a forma compusul care ocupă un volum mai mare decât produsele de pornire. Ca urmare, in piatra de ciment apar tensiuni interne și fisuri. Exemplu - coroziune sulfoaluminat:

Creșterea volumului (aproximativ 2 ori), are loc în structura deja formată, are un efect negativ, deoarece urmată de distrugerea ei.

Măsurile de combatere a tuturor tipurilor de coroziune:

- hidroizolarea suprafețelor structurale prin tratarea compozițiilor cu impermeabile și dale de garnituri impermeabile și dale, laminate materiale (emailuri, vopsele și colab.);

- folosirea betonului de înaltă densitate;

- extract de produs în fluxul de aer garantează faptul că procesul de carbonizare (greu carbonatul solubil pentru a forma un film);

- putstsolanizatsiya - utilizarea de aditivi cu minerale fine, legarea de Ca (OH) 2 la compuși insolubili (ca rezultat al interacțiunii sale cu silice activă);

- cerere sulfat de ciment Portland (sulfoaluminat pentru prevenirea coroziunii).

Pentru a face proprietățile speciale ale cimentului utilizat următoarele tehnici:

- supus la măcinarea cimentului suplimentar (grad de strivire este crescută);

- administrat aditivi speciali;

- ajustarea compoziției amestecului brut pentru a produce clincher.

ciment Portland fără aditivi. HRC D0.

ciment Portland cu aditivi minerali. Scopul introducerii de suplimente minerale - pentru a furniza ciment cu nivelurile necesare de calitate, reducerea consumului de clincher și reducând nevoia de resurse energetice. aditivi minerali activi utilizați. Statul fin divizat, acestea au un proprietăți hidraulice sau putstsolanicheskimi.

Proprietățile hidraulice - abilitatea de a materialului fin divizat, amestecare cu apă, după pre-întărire în aer sau să continue fără a se întări în apă și în aer.

proprietăți Putstsolanicheskie - abilitatea de a materialului fin în prezența proprietăților hidraulice prezintă var.

Aditivii sunt folosiți ca hidraulice și elektrotermofosfornye granulată zgura. Compoziția lor chimică este compoziție chimică similară din clincher de ciment Portland.

Ca aditivi pozzolanici roci utilizate adesea conțin SiO2 silice activă:

- origine sedimentară (balon, diatomit, tripoli);

- de origine vulcanică: tufuri cenușă, piese, piatră ponce.

Numărul maxim de suplimente minerale de intrare - 80%. Atunci când conținutul de aditivi minerali la 20% ciment Portland nume este stocat (PC D5; o20 HRC). Atunci când conținutul de aditivi, în proporție de peste 20% (proporția de aditivi în compoziția aditivilor minerali activi - nu mai mult de 10%, restul fiind reprezentat de zgură) titlu de ciment variază - zgură.

zgură ShPC obținut prin co-măcinarea fină de clincher și zgură de furnal granulată (21 până la 80% din greutatea cimentului) cu cantitatea necesară de gips. ShPC câștigă încet putere în prima dată de călire, în special la temperaturi scăzute.

Proprietățile cimenturi cu adaosuri minerale putin diferite de cele ale HRC A0. Acestea sunt mai ieftine. Dezavantajul lor - creșterea cererii de apă.

Rapid-zgură obținută cu măcinarea fină de ciment (3500 - 4000 cm2 / g) și o doză de până la 50% zgură.

Cimenturi Portland cu aditivi organici tensioactivi: plastifiere sau respinge apa. Principiul de funcționare al acestor aditivi - adsorbția lor (depunere și acoperire) pe suprafața granulelor de ciment și produse din ciment, hidratare și manifestare proprietăți hidrofile sau hidrofobe.

Plastifiat ciment portland (PC PL) preparat prin co-măcinarea HRC clincher, gips și agent tensioactiv plastifiere tehnic fiind lignosulfonații lignosulfonați (administrat într-o cantitate de 0,15 - 0,25% din greutate clincher). Particulele LST în măcinare sunt adsorbiți pe suprafața granulelor de ciment, care îmbunătățește umectabilitatea lor, dar oferă, de asemenea dispersia lor (separare, reducând frecarea dintre particulele de ciment). Rezultatul se manifesta pasta de ciment de înaltă ductilitate, fără a crește consumul de apă.

ciment hidrofobă portland (PC GF), - un liant hidraulic obținut prin măcinarea clincherului cu gips și HRC hidrofobizare aditiv care formează o peliculă monomolecular pe suprafața particulelor, reduc higroscopicitatea protejarea împotriva pierderii activității și de a reduce necesarul de apă de ciment.

Aditivii hidrofobi sunt adăugați într-o cantitate de 0,15 - 0,25% din greutate clincher. Acest - asidoly ulei de săpun, ulei de săpun, acid colofoniu, acid oleic, smoală de gudron de cărbune, și altele.

ciment hidrofobă nu trebuie să absoarbă apă timp de 5 minute de la momentul aplicării unei picături de ciment pe suprafata.

Prin cimenturi Portland alb albe sunt clasificate în trei categorii: 1, 2, 3. Albul - proprietate de ciment Portland alb, reflexie caracterizat prin suprafața probei de lumină. Lampa de reflexie albă ciment Portland 1 grad ar trebui să fie de cel puțin 80% la scară absolută; Gradul 2 - nu mai puțin de 75 la scară absolută; Gradul 3 - nu mai puțin de 70% la scară absolută. setarea începe să nu mai devreme de 45 min, la sfârșitul anului, nu mai târziu de 10 ore reziduu pe sită № 008 -. nu mai mult de 12%. Timbre: 400, 500.

Colorat ciment Portland folosit pentru decorarea arhitectural și lucrări decorative, pentru fabricarea plăcilor, a imita pietre naturale. Ele sunt preparate prin co-micronizare alb sau colorat clincher de ciment Portland cu coloranti minerali sau organici. Culori: roșu, galben, verde, albastru, roz, maro și negru.

setarea începe să nu mai devreme de 45 de minute, cel mai târziu la sfârșitul 10 ore finețe -. reziduu sita № 008 - nu mai mult de 10%. Stampe 300, 400, 500 pot fi eliberate cu aditivi minerali și fără ele.

Stampe 300, 400, 500.