Așa cum a făcut de creioane de cedru - Blog - productie - am făcut
Înapoi în 1912 prin decretul guvernului fabrica regelui a fost înființat în Tomsk, în cazul în care retezate cedru scândură creion produs în întreaga țară.
Cum a produs creioane, pentru a primi această recunoaștere a consumatorilor?
Producția începe cu un creion din lemn curte în cazul în care stocate cedru recoltat. Acum, aici este mai mult de trei milioane de metri cubi de lemn. Anul trecut, autoritățile din regiunea Tomsk a ajutat foarte mult în fabrica de securitate materială. În acest an sunt de planificare pentru a produce aproximativ 85 de milioane de creioane.
- Lemnul pe care le cumpărăm, vine la noi, ca urmare a exploatării forestiere ilegale, - spune Anatoly Lunin, director al fabricii. - Marea majoritate - se stagneze doborâre sanitare de cedru, care nu mai dă o piuliță. Cedar creste la 500 de ani, dar există umflături pe ea undeva înainte de 250, după care începe să moară și să fie afectate de diferite insecte. În cazul în care se taie în jos în această perioadă, un nou cedru va creste mai repede.
Fiecare jurnal cu o curte din lemn trece prima formare obligatorie. Înainte de copacul retezate este plasat și păstrat într-un bazin special cu apă caldă. Acest lucru se face pentru a wor bucăți de pământ sau de lut cu pietre nu deteriora în mod accidental ferăstrăul. In vara aceasta se păstrează mult timp, și douăzeci de minute, dar în timpul iernii un jurnal ținut în piscina atâta timp cât le-a dezghețat. Este nevoie de până la trei ore.
În partea din dreapta sus a fotografiei este doar trunchi de copac vizibil, pregătit să se scufunde în piscină. După 369 de ore sau 16,5 zile, având 26 de operații tehnologice diferite ale acestora sunt obținute gata să folosească creioane.
Fabrica de cherestea din jurnal aici face un lemn.
Producerea unui creion din lemn este extrem de exigent cu privire la calitatea materialului. Tranzactia vine din lemn doar pur dreaptă, iar în cazul în care defectele de timplarie, cum ar fi, de exemplu, nodurile nu sunt dezastruoase, atunci un astfel de copac nu face un creion, astfel încât să spun în avans cât de multe creioane pentru a obține de la un lemn este foarte dificil.
Pentru a reduce cantitatea de deșeuri de la centrala cauta diferite moduri de a crește adâncimea de lemn. O astfel de metodă - extinderea gamei de produse. Deci, din placi, care nu este potrivit pentru producția de creion din planul de vară pentru a începe producția de puzzle-uri din lemn, cărți de colorat pentru copii și fonduri de la molii. Ceva se duce la producerea de creioane scurte pentru «IKEA» magazine, ca parte din producția de lemn ca aceste frigarui.
Derivat din bușteni Cherestele în lungimi scurte, fiecare dintre care este apoi răspândit de zece placi. Că toate plăcile sunt aceleași care au nevoie să fie calibrate. Pentru a face acest lucru, au forțat printr-o mașină specială. La ieșirea acestuia scândură sunt de aceeași dimensiune și strict perpendiculară pe fața.
Apoi plăcile calibrate plasate într-o autoclavă.
În aparență seamănă cu un butoi, care sunt conectate la o multitudine de tuburi cu diametre diferite. Cu aceste tuburi din camera poate crea un vid, pentru presurizare și hrana pentru animale în diferite soluții. Ca rezultat al acestor procese este eliminat de pe plăcile conținute de acestea rășină și lemnul este impregnat (îmbibat) cu parafină.
Astăzi nu este cea mai ușoară, dar una dintre cele mai eficiente modalități de a îmbunătăți proprietățile importante ale materialului și pentru a proteja lemnul de la expunerile dăunătoare mediului.
Deci uite, „înnobilat“ scândură creion după autoclavare.
Rămășițele lor așa cum trebuie să fie uscate și trimise la producția creion. In acest proces de fabricație tabletelor este finalizată.
Gata comprimat intră în magazin creion alb în cazul în care să-l înceapă pe masina taie o canelură, care sunt apoi stivuite bare. Cuvântul „alb“, în acest caz, înseamnă că pen-ul nu este încă pictat.
Placa de servit la capătul îndepărtat de pe partea dreaptă a fotografiei. Pe drum, suprafața este lustruită pentru lipire și un tăietor de construcții în ea sunt niște caneluri tăiate. La capătul proximal al plăcilor de mașini sunt stivuite în mod automat într-o grămadă.
Se pare ca placa de lustruit cu canelurile tăiate.
Acum, grosimea acesteia este de 5 mm, egală cu jumătate din grosimea următorului creion. În următoarele plăci pas sunt lipite împreună în perechi, pentru a forma o singură unitate de creion. Iată cum arată.
Mașina oferă lin prima tabletă și plasează tijele în canelură.
Ca urmare, de la un alt dispozitiv de „frunze“ a doua placă, deja uns adeziv solubil în apă și cu blândețe cade pe primul.
Blocurile rezultate creion prinse în presă pneumatică și strângerea clemelor.
În cazul în care o placă este fabricat într-o fabrică pe cont propriu, atunci tija este cumpărat în principal în China. Acolo a fost primul produs prin procedeul uscat, care nu necesită ardere într-un cuptor la temperaturi ridicate. În consecință, costul de producție al tijei a fost atât de mică încât partea leului a producătorilor creion trecut la o tijă.
Pentru a conduce creion nu au rupt în interiorul corpului, fabrica de dimensionare utilizat suplimentar tehnologie tija sistem adeziv special.
După această operație, blocul de lipit este păstrat într-un cuptor special pentru mai multe ore.
Camera este destul de fierbinte. Aerul cald suflare ventilator, menținând temperatura în regiunea de 35-40 grade. Lemnul trebuie să fie bine se usuce, pentru a continua să creion într-o singură trecere a devenit netedă și a luat geometria dorită. Creion cu „simplu“ creion usuca aici, cel puțin două ore, iar culoarea - nu mai puțin de patru. Datorită faptului că culoarea conține mai multe substanțe grase, durează mai mult să se usuce.
După acest timp, blocurile dezasamblat, plasate în căruțe care să precizeze orice alți parametri și este trimis la mașină următoare, care le împarte în creioane individuale.
Forma sa este similară cu mașina, care a făcut o canelură în placa, dar el are particularitatile sale proprii. Semifabricatele sunt plasate în buncăr. Acestea sunt deținute pe sawn noduri de transport cap la cap, iar producția este creionului familiar de lemn, nu doar încă pictat.
Cutter dual care separă blocuri, seturi si forma viitorul creion, și face totul într-o singură trecere.
Acesta este tipul de tăiere profil de frezare depinde de ceea ce va fi un creion - hexagonală sau rotund.
Cel mai recent, fabrica a început producția de creion triunghiular. Sa dovedit că această formă a cererii în creștere. Cumparatorii sunt atrasi ergonomie si aranjament natural al degetelor de pe părțile laterale, care facilitează cu siguranță scris de învățare a copilului.
Acesta se află lângă sortator mașină de pe desktop.
Sarcina sa este de a sorta în creion, selectați „se potrivesc“ și pentru a separa defecte. Prin defectele sunt ciobit la capătul tijei, rugozitate, arderea lemnului, etc. Deasupra tabelului atârnă o notă cu regulile de căsătorie.
În fiecare stând pe tava de masă, a pus 1440 de creioane.
creioane asortate pe un lift special pentru a merge până la etajul următor, în cazul în care acestea vor fi vopsite.
PICTURA ȘI AMBALARE
Vand vopsea într-o formă uscată și diluată la grosimea dorită în laborator vopsea.
Pictura se întâmplă destul de repede. Aparatul ejects continuu creioane colorate pe banda rulantă.
Lungimea și viteza de deplasare a benzii transportoare sunt proiectate în așa fel încât creionul era uscat în timp ce se deplasează pe acesta.
Înainte de a ajunge la capătul opus al transportorului, creioane se încadrează într-una din cele trei receptoare.
De acolo, ele sunt trimise înapoi la stratul următor.
În medie, fiecare creion este acoperit de trei straturi de vopsea și două straturi de lac. Totul depinde de dorința clientului. Paint creion poate, de asemenea, în aproape orice culoare. Fabrica produce un set de șase, douăsprezece, optsprezece și douăzeci și patru culori. Unele creioane acoperă doar lac.
După pictura, creioane trimis la magazin de finisare. În acest moment, dobândește forma finală în care ajunge la consumator. Creioane aplicate pe un timbru pus pe guma de șters și ascuțit.
Această mașină devine o ștampilă.
Modalități de aplicare a acesteia este destul de mult, dar compania este de a face pentru a ajuta folie de culori diferite. Această metodă se numește incubare. Partea de lucru a mașinii este încălzită prin folia și matriță este transferată la creion. Deci nu va urca în jurul și de a lua mâinile lor murdare.
Sam timbru poate fi orice, este special comandat de gravorului. În funcție de complexitatea, pentru producția sa durează aproximativ cinci zile.
Pe partea de creion, dacă este necesar, purtați o gumă de șters.
Ultima operație - este ascutit.
creioane ascuțite pe hârtie abrazivă plasate pe tambur și se deplasează cu viteză mare.
Acest lucru se întâmplă foarte repede, în doar câteva secunde.
Pe langa masina ascutit poate fi personalizat pentru a efectua o rulare - procesarea capătul invers al creionului la o ușoară înclinație.
Acum, creioane gata pentru ambalare, și în scopul de a face acest lucru, ele sunt trimise la camera următoare.
Acolo acestea sunt colectate într-un set, a pus într-o cutie și trimite consumatorului.
Ambalaj pentru cantitatea potrivită de creioane tipărite în Novosibirsk. Ea vine într-un apartament, iar la început dă volum.
Apoi, după cules mașini necesare pentru afișare creioane cantitate într-o culoare predeterminată.
Această mașină vă permite să colecteze un set de douăsprezece culori.
La sfârșitul creioane stabilite pe cutie.
Aici, pe standul prezentat mostre de produs, care produce fabrica.
În timpul turului, am întrebat despre modernizarea echipamentelor. „Acum sunt douăsprezece fabrici din lume, - a declarat Anatoly Lunin. - Și la toate echipamentele similare. În Tomsk, face un creion cu 30 de ani. De atunci, principiul de bază și tehnologia de producție nu se schimbă. Toate procesele sunt bine stabilite. Modernizarea echipamentelor se reflectă în înlocuirea unora dintre noduri, sau trecerea la motoare mai eficiente din punct de combustibil, utilizarea noilor mori. Vino unele materiale noi, vom schimba ceva în acceptarea și evaluarea, dar tehnologia în sine rămâne neschimbat. "
Când a fost întrebat dacă planurile de fabrică, de exemplu, întreprinderile chineze pentru a comuta la producerea unui creion din lemn mai ieftin sau plastic Anatoly Lunin a recunoscut: „M-am gândit să încerc să facă creion economic de grad scazut Aspen, dar aceasta este o tehnologie diferită, și lăsați astfel încât chinezii sunt angajate . Sunt mai interesat de subiectul de creștere a producției utile, prin îmbunătățirea calității prelucrării lemnului. Și din punct de vedere al mediului, pentru a produce ceva mai bun din materii prime regenerabile. creion de plastic nu putrezi si lemn de mai mulți ani descompus. "
Se poate dori doar că în lumea de informatizare la nivel mondial, a existat un loc creioane simple, din lemn.
Text, Foto: Evgeniy Mytsik