oțel doevtektoidnyh

Oțelurile microstructură hipoeutectoide (0,8% C) este co-ferită și perlită (fig. 3). Deoarece conținutul de carbon din cantitatea de oțel din perlită este ferită scade vârstă și. De aceea doevtektoydnoy microstructură de oțel poate fi determina aproximativ conținutul său de carbon. Pentru a face acest lucru, procent zonă se toarnă definită ocupată de ferită și banda turnată.

în cazul în care: P - suprafața ocupată perlit%.

De exemplu, să presupunem că 40% din suprafața micro-roshlifa, vizibile la microscop, folosește ferită, și 60% - perlit. Un astfel de oțel carbon conține:

oțel eutectoid

Oțelurile eutectoid conținea 0,8% C. Statul recoapte-SG are o structură perlitică uniformă (Fig. 4). Cristalizarea primară a acestor oțeluri zakapchiva etsya formarea de austenită și deasupra punctului critic A1 (727 ° C), oțel eutectoid este format din austenită complet.

Austenita - carbon solid în soluție interstițial de gamma-fier. Crystal zăbrele - HCC - un cub-LIC centrată pe față. Rezerva Solubilitatea yz-leroda în austenită este 2.14% (la 1147 ° C). austenita paramagnetic.

oțel hypereutectoid

Oțel cu conținut de carbon 0,8 2,14%, denumit Xia hypereutectoid. Structura lor este compusă din perlită și cementită secundar (Fig. 6). Secundar cementita-vyde doresc pornirea la răcire din oțel austenită la linie la linie ES PSK (727 ° C), datorită reducerii solubilității carbonului în austenită este temperatură scăzută.

cementita secundar pot fi aranjate în formă de lumină prin formula (la gravare normală) în jurul ochiurilor-ren perlitice sau incluziuni separate, în funcție de încălzire și răcire-mustăți lovy. Când sunt supraîncălzite deasupra punctului A3 critic în procesul de recoacere și răcire lentă ulterioară, cementita secundară precipită de vie cu ochiuri de-a lungul limitei grăunților. Cu cât este mai carbon în oțelul hypereutectoid, mai gros ochiurilor cementită obținute. Cu o ușoară supraîncălzire deasupra A1 și răcire oarecum accelerat după exploatație format-Zer cementita uleios.

Laboratorul №4 structura de fier

Obiectiv: să se familiarizeze cu microstructura alb și fonta cu grafit.

Prezentare generală

un aliaj de fier cu carbon, cu un conținut mai mare de 2,14% C se numește fontă.

Cu toate acestea, strict vorbind, aliajul de fier este un multicomponent: stamp industrial conține Si, Mn, P, S.

Cantități mici pot fi prezente Cr, Ni, Cu, care cade din minereu. Prin urmare fază de aliaj diagrama „fier-carbon“ numai în primă aproximație descrie comportamentul aliajelor care sunt considerate a fi de fier. În același timp, studiul sistemului binar, luarea în considerare în ansamblu, oferă o informațiile necesare și cele mai valoroase cu privire la natura celor mai importante schimbări în fază struktkrno care au loc din fontă.

Având în vedere zona de fier în diagramă, trebuie subliniat faptul că, în comparație cu zonele de oțel este mai complexă. Acest lucru se datorează posibilitatea eliberării de carbon în două forme: legat (Fe3 C) și sub formă liberă (grafit). Prin urmare distinge metastabile ( «Fe-Fe3 C» linii solide în figura 1.) Și stabil ( «Fe-C - linia punctată") fier-carbon «Aliaje diagrama de stare.»

O influență decisivă asupra formei emisiilor de carbon au (viteză de răcire, în principal în zona de cristalizare primară) condițiile de cristalizare și compoziția chimică a fierului. La viteze de cristalizare scăzute (până la 10 K / min) de carbon din faza lichidă eliberată într-o stare liberă (grafit), procesul se desfășoară cu o separare de carbon legat la viteze mari (cementita). Supraîncălzirea de fier, promovând dizolvarea particulelor solide (impurități refractare) nuclee de grafit, care sunt, de obicei, conduce la formarea unei structuri metastabile. Creșterea conținutului de carbon al fierului crește probabilitatea formării și grafit. Cu toate acestea, reducerea carbonului afectează în mod negativ turnabilitate. Stimulează elemente de grafitizare, cum ar fi Si, Ni, Cu (in special Si). Elemente de înălbire, prevenind procesul de grafitizării sunt S, Mn, Cr și altele. Deci, gradul de grafitizare de fontă este controlată prin modificarea raportului cantitativ de siliciu și mangan. Introducerea de fier in mici adaosuri de Mg, Ca, Al și alte elemente care formează oxizi refractari care sunt adsorbite pe suprafața atomilor de carbon, facilitează formarea grafitului. Astfel de aditivi care modifică compoziția chimică a fontei, dar care afectează procesul de cristalizare se numesc modificatori.

Astfel, în funcție de cristalizare și a compoziției chimice, carbonul din fontă poate fi într-un legat (cementita) sau liberă (grafit) de stat. Prin urmare, fontele sunt împărțite în două grupe mari: alb și grafit.